Opis produktu
Opis/dane techniczne
Stinger jest produkowany przy użyciu naszego procesu produkcji syntetycznego diamentu HPHT. Rodzina przecinarek diamentowych PDC Stinger nie ma płaskiej powierzchni cięcia jak typowe przecinarki PDC. Zamiast tego są zbudowane ze spiczastą końcówką. Zaprojektowane tak, aby maksymalnie skoncentrować-obciążenie punktowe na frezie.
Dane techniczne Opis
|
Atrybut |
Szczegóły specyfikacji |
|
Tworzywo |
Kompaktowy diament polikrystaliczny premium (PDC) |
|
Warstwa diamentu |
Bardzo-gruby (2x standardowa grubość) zapewniający maksymalną absorpcję uderzeń |
|
Geometria |
Stożkowa/szpiczasta końcówka zapewniająca-wysoką koncentrację obciążenia punktowego |
|
Klejenie |
Zoptymalizowane podłoże z węglika wolframu zapewnia doskonałą stabilność termiczną |
|
Personalizacja |
Dostępne w różnych średnicach i kątach końcówek dla określonych formacji |
Popularne Tagi: Stinger stożkowy przecinak PDC, Chiny producenci stożkowych przecinaków PDC stinger, fabryka
Specyfikacje produktu
|
Nr produktu |
Średnica (mm) |
Wysokość (mm) |
Grubość diamentu/mm |
Faza TC/mm |
|
1319 |
13.44±0.03 |
19.05±0.05 |
6.5±0.02 |
0.76±0.05 |
|
1420 |
14.30±0.03 |
20.00±0.05 |
6.5±0.02 |
0.76±0.05 |
|
1621 |
15.88±0.03 |
21.00±0.05 |
7.9±0.02 |
0.76±0.05 |
|
1925 |
19.05±0.03 |
25.40±0.05 |
9.8±0.02 |
0.76±0.05 |
|
2535 |
25.40±0.03 |
25.00±0.05 |
10.9±0.02 |
0.76±0.05 |
Przypomnienie: inny rozmiar można dostosować
Funkcje/korzyści
O co zatem chodzi z wykonaniem frezu PDC ze spiczastą końcówką? Zmienia sposób, w jaki skała reaguje na wiertło. Zamiast ścinać skałę jak tradycyjne płaskie PDC, skoncentrowano się na „obciążeniu punktowym” powodującym pękanie skały.
- Ultragrube rozmiary diamentów – zwiększając grubość diamentu, byliśmy w stanie znacznie zwiększyć „objętość zużycia” narzędzia. Dzięki temu narzędzie może mieć dłuższą efektywną żywotność i zachować ostrość po przejechaniu tysięcy stóp przez formacje ścierne (piaskowiec, węglan itp.).
- Mniejsze tarcie i ciepło – pomyśl o tym. Mniejsza powierzchnia skrawania=mniejszy kontakt ze skałą=mniejsze ciepło tarcia. Zapobiega to przegrzaniu i zniszczeniu diamentu.
- Obciążenie punktowe – gdy do przecinarki Stinger PDC zostanie przyłożona maksymalna wartość WOB, CAŁOŚĆ tej siły zostaje skupiona na precyzyjnym punkcie. Pozwala to na wycinanie głębokich pęknięć w formacji ze znacznie mniejszą siłą niż w przypadku płaskiego PDC.
Zwiększona wydajność (zastosowania)
Frezy diamentowe Stinger idealnie nadają się do stosowania w środku wiertła PDC lub w miejscach o większym naprężeniu.
- Środek świdra – w przypadku użycia na środku stołu PDC, frezy pomagają wyeliminować wibracje boczne (wirowanie świdra). Pozwala to na czystszy otwór i mniejsze przypadkowe obciążenia udarowe pozostałej struktury skrawającej.
- Nagłe zmiany twardości – strefy przejściowe to obszary, w których można zauważyć największą poprawę dzięki tym frezom. Wytrzymują duże obciążenia udarowe, które normalnie zdziesiątkowałyby płaski stół PDC.
- Zwiększ ROP – im szybciej możesz kruszyć skałę, tym szybciej możesz osiągnąć całkowitą głębokość. Wybijanie pęknięć w formacji, zamiast jej zwykłego ścinania, pozwala na znacznie szybsze ustąpienie formacji.
Wykonane na zamówienie
Wszystkie przecinarki diamentowe Stinger PDC poddawane są rygorystycznej-nieniszczącej ocenie w celu wykrycia potencjalnych uszkodzeń konstrukcyjnych. Oferujemy również inżynierię dostosowaną do „możliwości wiercenia” Twojej formacji. Nie ma dwóch takich samych studni, dlatego możemy zaprojektować wielkość ziaren diamentu, geometrię granicy faz i głębokość „upłynniania” diamentu.
Pokaz frezu PDC
Często zadawane pytania
P: Moja formacja ma „przeplatające się” warstwy. Czy te przecinarki będą działać?
Odp.: Zostały stworzone do tego zastosowania! Ponieważ frez ma spiczastą końcówkę, może działać jako „amortyzator” w przypadku twardych wtrąceń, na które może natrafić wiertło. Zapobiegnie to odpryskiwaniu dużych kawałków noża.
P: Czy te frezy można umieścić w dowolnym stylu wiertła PDC?
O: Absolutnie. Chociaż zalecamy używanie ich w środku świdra lub jako elementów „orających” w-wytrzymałych bitach; można je zaprojektować tak, aby pasowały do niemal każdego zastosowania. Znacząco zwiększą żywotność bitu PDC.
P: Czy zwiększenie rozmiaru diamentu nie osłabia wiązania z węglikiem wolframu?
Odp.: Zwiększenie rozmiaru ziaren nie wpływa na wytrzymałość wiązania. Nasz proces tworzy wiązanie na poziomie molekularnym pomiędzy ultra grubą warstwą diamentu a węglikiem wolframu. Nie doświadczysz rozwarstwienia pod wpływem wysokiej temperatury.
